擴散法金屬碳化物覆層技術是把工件放置特殊介質中，經擴散作用于工件表面形成一層數微米至數十μm金屬碳化物層。該碳化物層具有極高的強度，HV可達1600~3000（由碳化物類型確定），此外，該碳化物履層與基材冶金結合，不影響工件表面光滑度，具有極高的耐磨、抗咬合（粘接）、耐蝕等性能，可大大提高工模具及機械零件的使用期。以下是徐州鋼材市場共享。

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　　以在工件表面產生超硬化合物膜層的辦法，是大大提高其耐磨、抗咬合（抗粘接）、耐蝕等性能，進而大大提高其使用壽命的高效而經濟的方式。目前，工件表面超硬化處理方式主要有物理氣相沉積（PVD），化學氣相沉積（CVD），物理化學氣相沉積（PCVD），擴散法金屬碳化物履層技術，其中，PVD法具備堆積氣溫低，工件變型小的優勢，但由于膜層與基體的結合性較弱，工藝繞鍍性不好，往往難以發揮超硬化合物膜層的性能優點。CVD法具備膜基結合性好，工藝繞鍍性強等突出優點，但對于大量鋼鐵材料來講，其后面基材硬化處理非常麻煩，稍不留神，膜層就易毀壞。

　　技術優點

　　擴散法金屬碳化物覆層技術在日本、歐洲各國、澳大利亞、韓國等國用途廣泛。據統計，很多進口產品里的配套模具大量地應用了該技術，這種模具在開展產業化時，因為缺乏對應的完善技術，通常使模具壽命低，有些甚至無法國產化。

　　該技術中國七十年代就有人研究過，但由于各方面條件限制，工藝及設備往往難以通過批量和長期生產的挑戰，使該技術中的一些具體存在的不足不易曝露或解決不了，通常急于求成。大家在十多年的研究及應用的過程中，對該技術存有的工藝、設備上的現實問題進行了深入的研究，并進行了高效的改善，經改善后工藝及機械設備已可以滿足持續穩定生產的需求，所處理模具壽命水準做到進口類似模具壽命水準，獲得了豐富的各種模具實踐應用的行業經驗，為規模性全面推廣該技術奠定扎實的技術基本。

　　應用領域

　　擴散法金屬碳化物覆層技術能夠廣泛用于各種因損壞、咬合而造成無效的工模具或機械零件。其中，因損壞所引起的無效（如沖裁，冷鐓，粉末成型等模具）可提高壽命多倍至數十倍；因咬合所引起的產品或模具的挫傷難題（如引伸模，翻邊模等），能夠從源頭上予以解決。

　　可用材料：模具鋼，含碳量超過0.3%的結構鋼，生鐵，硬質合金。