為了大批、經濟地制造徐州鋼材產品，鋼廠的制造流程持續產生演化與創新，尤其是許多模塊工序在工藝上、裝備上革命性變革的推動下（比如O2轉爐、鋼液精練、鋼水預處理、大型電爐、持續鑄鋼、連續軋制等先進工藝、裝備發展和貝氏麥轉爐、托馬斯轉爐、平爐、小電爐、混鐵爐、模鑄、初軋機、開坯機等工序、裝備的陸續淘汰），促使鋼廠制造流程發生了巨大的變化。在軋鋼之前的上游工序展現出逐層分析－集成的趨勢，軋鋼往后的下游工序則展現出精減－緊湊的趨勢，軋鋼工序則以高拉速－恒拉速，乃至近終形為發展前景，江蘇巨洋金屬貿易有限公司而制造工藝流程即在總體上展現動態－有序運行和持續／準連續－緊密化的趨勢。

　　1.鋼廠制造流程的功能擴展

　　因為鋼廠制造流程的結構和生產工藝特點，使以鐵礦砂為源頭的鋼廠(生產流程)具有以下特性：

　　（1）資源聚集、能耗聚集：在鋼鐵聯合企業內，每噸鋼將耗費0．6～0．8t標煤、1．50～1．55t鐵礦石、80～150kg廢鋼、3～6t新水；從而產生了很多的物質、能量的輸入與輸出；

　　（2）經營規模大、物流吞吐大：智能化鋼廠的基本等級大概地分成年產鋼800～1000萬t（規模性全薄板型），600～800萬t（薄板、中板綜合性），300～400萬t（中等規模平材型）及100～200萬t（棒線纜型）等等級；從而伴隨巨大的現金流。

　　（3）制造流程工序多、構造繁瑣：從而可形成多個產業連接關聯，因此必定涉及時－空要素；

　　（4）制造流程中伴隨很多物質和能量排出，并形成了繁雜的環境頁面，其中有著資源化、再利用、再資源化（3R）的概率。

　　鋼廠的以上特點，尤其是物質、動能、資產、時長、空間等五要素的集中精力，啟迪了對鋼廠功能擴展的探索，融合鋼鐵產業環境保護、綠色制造、綠色制造等研究進程的演化，我們認識到在未來的發展過程中，鋼廠因其制造流程的特征，應該具有三類功能———鋼鐵產品制造功能、能源轉換功能和排放物、廢物處理－消納和再資源化功能，并通過功能的擴展融進循環經濟社會中來。

　　2.鋼材制造流程目標

　　研究新時代鋼材制造流程的目的是根據新時代流程的總體集成提升去解決流程全面的功能提升、結構調整和效率提升。進而在更大尺度上處理不同種類鋼鐵行業的構造－方式和競爭能力，處理企業經濟效益、環境－環境效益和社會效益的統一。