大直縫管生產流程介紹：

1. 板(ban)(ban)探：用(yong)來制造大口徑埋弧焊(han)直縫鋼管的鋼板(ban)(ban)進入生產線后，首先進行(xing)全板(ban)(ban)超聲波(bo)檢驗；

2. 銑邊(bian)：通過銑邊(bian)機對鋼板(ban)兩(liang)邊(bian)緣進行(xing)雙面銑削，使之(zhi)達到(dao)要求的板(ban)寬、板(ban)邊(bian)平行(xing)度和(he)坡口(kou)形狀；

3. 預彎(wan)邊：利用(yong)預彎(wan)機進(jin)行板邊預彎(wan)，使(shi)板邊具有符(fu)合要求(qiu)的曲率；

4. 成型：在JCO成型機上首先(xian)將預(yu)彎后的(de)鋼(gang)板的(de)一半(ban)經過多次步(bu)進沖(chong)壓(ya)，壓(ya)成"J"形，再將鋼(gang)板的(de)另一半(ban)同樣彎曲，壓(ya)成"C"形，最后形成開口的(de)"O"形

5. 預(yu)焊：使成型(xing)后(hou)的直(zhi)縫(feng)焊鋼(gang)管合縫(feng)并采用氣體保護(hu)焊（MAG）進行連續焊接；

6. 內焊(han)：采用縱(zong)列多(duo)絲埋弧焊(han)（最多(duo)可為四絲）在直(zhi)縫鋼管內側進行焊(han)接(jie)；

7. 外(wai)(wai)焊：采用縱列多絲埋(mai)弧(hu)焊在直(zhi)縫(feng)埋(mai)弧(hu)焊鋼管外(wai)(wai)側進行焊接；

8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩(liang)側(ce)母材進行100%的檢查；

9. X射(she)線(xian)檢(jian)(jian)查(cha)Ⅰ：對(dui)內外焊縫進行100%的(de)X射(she)線(xian)工(gong)業電視檢(jian)(jian)查(cha)，采用(yong)圖象處理系統(tong)以(yi)保證探傷的(de)靈敏度；

10. 擴(kuo)徑：對埋弧焊直縫鋼管全(quan)長進行擴(kuo)徑以提高(gao)鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tai)；

11. 水壓試驗(yan)：在水壓試驗(yan)機上對擴徑后的(de)鋼管(guan)進行(xing)逐(zhu)根檢驗(yan)以保證鋼管(guan)達到標準(zhun)要求的(de)試驗(yan)壓力，該機具(ju)有自動記錄和儲存功(gong)能；

12. 倒棱：將(jiang)檢驗合格(ge)后的鋼管(guan)進行管(guan)端加工(gong)，達到(dao)要求(qiu)的管(guan)端坡口尺寸(cun)；

13. 超聲波(bo)檢(jian)驗Ⅱ：再(zai)次逐根進行超聲波(bo)檢(jian)驗以檢(jian)查直縫焊(han)鋼管在擴徑、水壓(ya)后可能產生的缺陷；

14. X射線(xian)檢查(cha)Ⅱ：對擴徑和(he)水(shui)壓試驗后的鋼(gang)管(guan)進(jin)行X射線(xian)工業(ye)電視檢查(cha)和(he)管(guan)端(duan)焊縫拍(pai)片；

15. 管(guan)端磁粉檢驗：進行此項檢查以(yi)發(fa)現管(guan)端缺(que)陷；

16. 防腐(fu)和涂層：合格后(hou)的鋼(gang)管根據用(yong)戶要求進(jin)行防腐(fu)和涂層。